2000升鹽酸投藥系統(tǒng)

你知道全自動干粉投加加藥裝置優(yōu)點有哪些嗎？“風(fēng)口"既可以讓你展翅翱翔再攀高峰，也會勢如破竹的擊垮你。怎么才能在高手如林的市場競爭中走出一條突圍路徑，環(huán)保設(shè)備有限公司層有著明晰的思路。對全自動干粉投加加藥裝置領(lǐng)域我們有個體會，就是一定要堅持自主創(chuàng)新的發(fā)展道路。

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可是隨著國內(nèi)全自動干粉投加加藥裝置市場的不斷成熟，善于鉆研的山水環(huán)保意識到，市場需求已經(jīng)發(fā)生深刻變化。隨著“山水環(huán)保"項目愈做愈大，用戶需要的不再只是單一的產(chǎn)品，而是一站式解決方案，這就需要一個系統(tǒng)解決方案提供商。

全自動干粉投加加藥裝置——工作及結(jié)構(gòu)原理

2000升鹽酸投藥系統(tǒng)

大容量料斗，特殊設(shè)計的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺桿輸送方式的粉料機出料均勻，調(diào)節(jié)方便只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機每小時出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時側(cè)自動停止吸料機工作，側(cè)實現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大節(jié)約了人工成本費用。舉例分析：1、無自動吸料機：假設(shè)料斗容積100kg，可連續(xù)使用5天，那么側(cè)5 天就需對料斗人工給料一次。2、有自動吸料機：假設(shè)料斗容積100 kg，大型粉劑儲存罐可裝2000 kg，那么自動吸料機可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20×5＝100天都無需人工給料。所以大大降低了運行成本。

料斗配有加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度。現(xiàn)在市場上很多加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我公司*的設(shè)計，在加熱同時對干粉進(jìn)行特殊攪拌，從而 使得干粉受熱均勻，終達(dá)到料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。

料斗頂部配有過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。

加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng) 可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

干粉配制及投加裝置的有關(guān)功能優(yōu)點

螺桿干粉計量投加機干粉投量通過變頻調(diào)速控制可0-100%連續(xù)自動計量調(diào)節(jié)。

PAM配制濃度1‰-5‰,PAC配制濃度5%-10%。

防空穴振動器，防止出現(xiàn)干粉空穴造成斷藥事故。

螺桿防潮加熱器，防止干粉受潮結(jié)塊，堵塞投加口無法下落。

電磁閥自動控制進(jìn)水量，電磁閥帶現(xiàn)場手操器和流量調(diào)節(jié)器，電氣故障時可人工操作。

注水壓力過低檢測報警器給水中斷情況下自動停機并報警。

高效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂。

干粉強制分散和浸潤器(進(jìn)口)，高效分散浸潤器，采用百股環(huán)形強力水力射流，將注入干粉充分擊散和浸潤，形成無凝塊溶解，防止產(chǎn)生凝塊阻塞加藥設(shè)備。

你知道全自動干粉投加加藥裝置優(yōu)點有哪些嗎？

全自動干粉投加加藥裝置是個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成： 供水系統(tǒng) 干粉投加系統(tǒng)液體藥劑投加系統(tǒng) 干粉預(yù)混系統(tǒng) 一體化三槽式組合箱體 攪拌系統(tǒng) 自動控制及檢測系統(tǒng)

全自動干粉投加加藥裝置特點如下：

自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。 采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。 在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。 采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。 采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。 攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。 預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。 干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

全自動干粉投加加藥裝置應(yīng)用及原理

1. 發(fā)電廠鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于極限值，以達(dá)到防垢的目的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼有緩蝕作用。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。

4. 補給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、有機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以保證補給水深度處理的需要。

5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

冰凍三尺，非一日之寒；水滴石穿，非一日之功。一款全自動干粉投加加藥裝置產(chǎn)品長期以來的熱捧絕非偶然。多年來，環(huán)保設(shè)備有限公司積極與大中院校、行業(yè)公司進(jìn)行技術(shù)交流、融匯創(chuàng)新；引進(jìn)并消化吸收技術(shù)，開展環(huán)保技術(shù)開發(fā)及智能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新合作；企業(yè)技術(shù)含金量不斷提升，產(chǎn)品及企業(yè)品牌價值日益凝聚。